西北重型涂装纸厂低氧化还原电位VOCs处理项目流程

项目背景
华南某年产15万吨高档文化纸企业，涂布工序使用有机溶剂型涂料（含甲苯、乙酸乙酯、丙烯酸酯），产生大风量（30000m³/h）、低浓度（50-800mg/m³）VOCs废气。当地环保标准要求非甲烷总烃排放浓度≤20mg/m³，企业原活性炭吸附系统效率下降，运行成本高企。

水平探索 浓度值刮风量：一般RTO或催化反应进行燃烧系统交易大，程序运行能效高。 化学成分很复杂：工业废气含好几种酯类、苯系物，需科学规范萃取新技术。 电能回收公司：需再生利用填埋余热缩减高能耗，实现了节约资源降耗。

解决方案
采用“袋式过滤除尘+间接冷却除湿+沸石转轮浓缩+三室RTO”组合工艺：

袋式过滤程序安装除尘设备： 净化袋的材料为PTFE覆亚膜波璃合成纤维，净化导致精度5μm，弄掉纸粉等粒子物。 压差大报警信号平台实时公交监测网除尘滤袋心态，清灰期限自动化调低。 直接闭式冷却塔抽湿： 根据立式管式换热器器将烟气高温从60℃降为40℃，空气湿度从90%降为80%。 尽量不要高温高压从而导致沸石转轮吸转化率骤降。 沸石转轮溶缩： 转轮口径3m，吸附剂区、脱附区、冷确区体积大小之比6:1:3。 果汁陪数达10倍，脱附气量减少为3000m³/h，密度改善至500-8000mg/m³。 三室RTO： 燃烧物室体温820℃，配用工业陶瓷蓄热体（热制热效率≥95%）。 三室锁定制定构建反复进行，VOCs清掉率≥99%。 余热收回设备加热脱附气至180℃，少天然植物气耗损。 制定功能 排出标淮：非丁烷总烃排出氧化还原电位安全稳定在18mg/m³如下，相对比较部分标淮。 节能减排生态效益：余热收购 利用公司率≥95%，年节电本身气的费用130万元，注资收购 公司期2.5年。 运作动态平衡性：程序会自动化系统因素高，人造操作步骤市场需求以减少50%，故障问题率不低于2%。 成功总结报告报告 沸石转轮常用性：对低质量浓度、两组分VOCs精浓速度高，且耐中高温、抗水好于亲水性炭。 RTO风能使用：三室定制可体现余热梯级使用，大大减少启用费用。 预解决主要性：净化和祛湿可保护区沸石转轮和RTO，延后生产设备使用时间。