催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机酸会废液包括可燃蒸发性有机酸会物，通常易燃物复燃需用 650‑850℃高温作业；机器内嵌铂、钯有色金属质溶剂的作用的作用剂，拉低溶剂的作用作用产甲烷能，废液只需调温至 250‑350℃时需在溶剂的作用的作用剂表面完全被防氧化分析。 废液含量符合标准后，被防氧化产生了的余热就可以自给集中供热，机器电调温自动化叫停，控制失火运营、低耗能做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器清洁器、除雾器、阻火器，油烟净化器清洁漆雾、烟尘、油滴、蒸气，可以防止小型颗粒物物梗塞、覆盖率促使剂，造促使剂中毒症状失灵；阻火器妨碍回火，担保服务器稳定。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，根据燃烧物完后的高溫洁净间气体加温超低温待办理气体，余热收集率多达 90%，急剧抑制进行加热耗能。

3. 辅助加热单元

电烧水管有利于，重启回升、尾气渗透压下降时自动的集中供热，把尾气回升至促使剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

烟粉尘搜集→湿式过滤水除杂→热交换器器加温加温→电蒸汽加热补温至响应体温→离子液体床空气氧化拆解→持续高温净化乙炔气开始热交换器器加温新来烟粉尘→工业有机印刷废气物变凉后烟筒达到标准排放标准； 可溶性炭三合一机工作状况：大雨量稀烟粉尘先可溶性炭离心分离是处于饱和状态 → 暖风脱附精提高氨水浓度烟粉尘 → 供应给离子液体进行发动机燃烧室拆解加工 → 冷凝水回收公司供给量可溶性炭脱附二次利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

具有广泛性用来四种产生有机质印刷废气的制作厂： 在喷漆的喷漆工艺、彩色印刷吸塑油、朔胶注塑工艺、丝包线制作、五金螺丝 CNC、热熔连接胶、物品制作、医药业化工类、家俱喷涂工艺、生橡胶沥青混凝土、塑料电镀厂区印刷废气净化等行业领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气