案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该客户产销量量冷柜、洗衣加盟机等电嚣1000万套，店员5000人。喷塑生产线上散发释放苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（工业乙醇、异丙醇）等散发性有机会肥料有机会物（VOCs），VOCs总含量达800 - 1200mg/m³；電子电子器件氩弧焊形成什么是什么是臭氧（O₃，含量0.2 - 0.5ppm）和氮空气氮化合物（NOₓ，含量50 - 100ppm）。客户一次因VOCs和什么是什么是臭氧超出标准被低能耗相关部门处罚，面对倒闭整改通知可能性。经典活性酶氧炭吸出效果低，产销量量生废活性酶氧炭200吨，且喷塑生产线上有机会肥料稀释剂气体可燃易爆，室内通风设计的设计的合不来理形成就业病可能性高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该设备厂在产量时候中采用绝缘性漆进行浸漆烘干阶段，带来广泛所含VOCs的有机废气物，其主要化学成分涵盖苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干设备工艺设计节点中绝缘电阻漆挥发性所产生的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

由处里后，有机摆放物物中VOCs的排污盐浓度远达不到国家地区法律规定的排污标淮，喷涂车间内的空感觉量质量管理很大促进，刺鼻异味油漆味基础去掉。公司顺利完成在环保标准单位的质量检查，减少了因有机摆放物物排污不不合格而遭遇的被处罚和关停危险因素。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该工业品牌认准于电调节器、电感器等智能元器材的研制开发与出产，在出产环节中的使用了非常多的的有机会相转移催化剂和原料料，呈现了包含的VOCs、颗粒肥料物、煤尘等有很大危害性杂质的尾气。为了更好地不断提升节能环保水平方向，该工业品牌直接决定对尾气治理系统软件做更新改造升极。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

更新改造后的有机气体治理清理软件正常运行保持稳定，清理使用率高。途经该清理实施方案设计的清理，有机气体治理中的VOCs氧浓度差异性减小，除去率万代高达95%超过，实现了了有机气体治理的达到标准摆放。同時，该清理实施方案设计还改善了行业的环保节能精神面貌和贸易市场创新能力力。